提高机械运行效率 | KMbalancerII+多功能振动分析及现场动平衡仪成为机床制造业的关键助力！

在确保车床飞轮产品顺利出厂之前，动平衡测试是一道不可或缺的关键工序。这一步骤不仅关乎产品的性能稳定性，更直接影响到后续机械加工的精度与效率。飞轮作为车床核心部件之一，其旋转时的平稳性至关重要。

苏州某自动化设备公司有产品出厂前动平衡检测的需求，在对比多家服务公司后，选择了KM进行动平衡检测服务，KM工程师使用KMbalancerII+多功能振动分析及现场动平衡仪在车床飞轮运行时将振动传感器接触在被测部件上，传感器会精确捕捉飞轮在旋转过程中产生的振动信号，并通过数据分析软件，显示出飞轮的不平衡量及其位置。

工程师会根据测试结果，在飞轮上相应的位置添加或去除配重块，以达到最佳的平衡状态。最终的动平衡值下降到0.03mm/s，从初始振动只有0.06mm/s，演示后加重0.27g降到0.03mm/s，厂家对振动效果满意。完成动平衡测试后，每台飞轮都会被仔细标记并记录在案，包括其平衡状态、测试日期及操作人员等信息，以便追溯与质量控制。紧接着，这些经过严格筛选与调试的飞轮产品将被打包入库，准备发往客户手中，为各类车床提供强劲而稳定的动力支持。

车床飞轮出厂前的动平衡测试，不仅是产品质量的保证，更是对每一位用户负责的表现。通过这一系列严谨而细致的工序，KM致力于为客户提供最优质、最可靠的机床配件，推动整个机械加工行业的持续发展与进步。

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