高效技术先行 |KMbalancerPro多功能机械状态分析仪助推风机制造业振动状态监测效率提升！

不对中是风机最常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。轴承是支持电机正常运转的关键性零部件，从某种意义上讲，轴承运行的效果直接决定了电机的使用寿命和品质。

广东的某家客户厂线内的风机之前存在振动大，厂家做了轴承更换等多种措施，但振动未解决。KM工程师携带KMbalancerPro多功能机械状态分析仪在客户现场检测了2台风机，检测结果一台存在轴承不对中，另一台风机电机有明显的电气故障。

针对检测出的具体问题，KM工程师迅速制定了针对性的解决方案。对于存在轴承不对中的风机，工程师建议客户进行详细的轴系对中调整。通过精确测量两转子轴心线与轴承中心线的偏差，利用专业工具逐步校正，确保各部件处于最佳配合状态。调整过程中，现场人员还特别注意了轴承的预紧力和游隙设置，以防止因调整不当引发新的故障。

而对于另一台存在电气故障的风机电机，KM工程师则利用KMbalancerPro多功能机械状态分析仪的电气检测功能，深入分析了电机的电流、电压波形及谐波含量，最终定位到电机绕组存在局部短路问题。随后，他们协助客户对电机进行了拆解维修，更换了受损的绕组部分，并重新进行了绝缘处理和性能测试，确保电机恢复正常运行。

经过这一系列精准而高效的维修措施，两台风机的振动问题得到了根本解决，运行更加平稳，噪音显著降低。客户对KM工程师的专业能力和服务态度给予了高度评价，并表示未来将继续合作，共同维护设备的高效稳定运行。此次维修不仅解决了客户的燃眉之急，也进一步彰显了KM公司在风机故障诊断与维修领域的深厚实力和丰富经验。未来，KM将继续致力于技术创新和服务优化，为客户提供更加全面、专业的解决方案，助力企业实现可持续发展。

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