树立正确的故障诊断意识——初学者切入点的选取

对于初学者来说，想要做好这项工作，并不太容易，个人认为原因有二：经验的积累过程；领导的重视程度。长时间发现不了问题，领导不会重视这项工作，同时个人也会因此懈怠，这种现象在企业里非常普遍。

随着设备管理水平的逐步提高，设备不易出现故障，故障出现的少自然我们总结的实践经验就少，具备准确诊断故障的过程就会更长。但是，虽然故障诊断工作是需要一定的经验积累的,需要有个时间过程,只要我们找准好的切入点就会让领导短时间重视这项工作,并得到生产一线人员的认可，前提是我们自身先付出努力，深入现场、了解设备、积累监测数据等。

较好的的切入点一，滚动轴承的监测诊断。
这是是我们快速取得别人认同的一个很好切入点，为什么这么说呢，企业内转动设备较多时，滚动轴承故障还是比较普遍的，而且现在利用振动监测对滚动轴承早期故障诊断是比较成熟的。且不需要太多的经验，但需要注意的是！当我们发现轴承早期故障时，先别急于向领导汇报(当然我说的是这是我们刚接触这项工作的时候)，要等到轴承故障发展到中期再说，因为当轴承拆卸下来时早期故障用肉眼不易识别，而且故障类型的不同，从早期故障到后期的发展过程也不同，有可能是一个缓慢的发展过程，但如果到了后期，别人不用仪器也能用听针听出来，所以时机要把握好，否则啊只会降低自身的威信的。（当发现这种早期故障时，主要还是看它的发展趋势，然后经常去现场听一听看一看，同时也要注意区分润滑不良和轴承缺陷故障，具体区分方法后面章节会有所涉及。）

较好的的切入点二，转子现场平衡。
这个切入点有立竿见影的效果，而且领导会高度认可，对于简单的设备来说，它甚至不需要掌握太多振动知识，事实上它属于检修的范畴，这也是现在很多人在做转子现场平衡但振动分析并不精通的原因，但如果是复杂的设备或不单纯是不平衡原因时，不懂振动分析就会导致素手无策。

刚接触这项工作时的切入点也是给设备做动平衡，由于当时受各项条件限制，该除尘的除尘不好，该分离的分离不均，以及设备的运行调节问题，致使首年给12台设备做了近百次平衡，由此可见这项工作在领导眼里的重要性了，接下来又多次准确发现轴承故障，威信自然就建立起来了。

有一次一台悬臂风机振动超标，去现场做平衡(经常性磨损造成转子不平衡，所以习惯性去做平衡做，这也是对初学者的警戒)，但这次没做下来，然后经过分析，发现有松动现象，判断是轴承顶部配合间隙过大造成，但是检修部门并不同意这观点，原因是间隙不可能无缘无故的增大了，给他们解释，间隙过大和松动故障是基本相似的，当其它激振力很小的时候体现并不明显，当激振力到一定程度后它会成倍的放大振动等等，但还是不能说服他们，主要是重新调整间隙需要他们几个小时的时间（办工作票、停电、送电、拆装等），所以检修部门不太想做，等到早晨生产会的时候检修部门向厂长汇报了此事，因为影响到了生产，但说的时平衡没做下来，而不说他们不处理间隙问题，我们各自向厂长阐述了各自的观点，而且我说如果是间隙的问题，调整间隙后振动应该大幅度降低，甚至不用再做平衡，厂长就问检修部门有什么解决办法没有，他们的意见是继续做平衡，认为就是不平衡的原因，想要再试一遍，厂长说都试过还试什么，耽误时间，就按王工说的办吧，厂长说话管用，当天就把间隙调小了，晚上开机测试，果然到了振动标准以下，第二天早会领导就知道后强调，不要不相信有科学依据的故障诊断，以后故障诊断的意见你们要听，这是厂长的原话。因为能够发现问题解决问题，领导自然会重视和认可，后续又相继购置了热像仪，氦检漏仪，铁谱仪等等，当然了以后确实也解决了很多生产难题和振动难题，因为厂长那话虽然是对基层单位说的但是也给我们很大的无形压力，所以说有压力才有动力。

当然还有很多其它的切入点，但无论什么样的切入点，首先都应该对设备有足够的了解，比如说转子不对中，其不对中程度引起的振动与联轴器本身结构有直接关系，因为不同的联轴器对振动的补偿能力不同，对于不对中来说，简单的拿2倍频来判断是不准确的。

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