动平衡仪的故障诊断

动平衡仪的故障诊断
（1）5#轴承座外特性试验
      造成轴承轴向振动大的原因主要有以下几点：轴颈承力中心沿轴向周期性变化；轴承座轴向两侧支承刚度不对称；激振力投影点与轴承座几何中心不重合；轴承座轴承偏转等。300r/min时5#轴承轴向振动达365UM。且5#瓦发电机侧和励磁机侧的垂直振动相差较大，为了找出原因，对5#轴承座进行了外特性试验。5#轴承座底部励磁机侧的垂直振动与基础振动差异较大，达20UM，说明轴承座与基础的连接螺栓紧力太小，造成连接刚度较低。另一方面，从基础的振动数据来看，汽轮机侧和励磁机侧的垂直振动差异也较大。这两方面的原因造成了5#轴承座的轴向刚度较低，轴向振动偏大。增加轴承座与基础的连接螺栓紧力后5#瓦的轴向振动：轴承座顶部为194um，中分面为137um，轴向振动任然偏大。由于基础的缺陷在短时间内无法解决，现场动平衡仪可以采取现场高速动平衡来降低不平衡量，达到降低振动的目的。
（2）励磁机基础振动测量
       励磁机基础6#瓦侧与7#瓦侧的振动差异较大，最大差值为32um。6#瓦侧的基础刚度相对较差，使得6#瓦对不平衡的响应较为敏感，其振动的大小在很大程度上与5#瓦振动的大小有关。基础刚度的降低
可能使得励磁机转子的轴承刚度降低，当工作转速趋近其临界转速时，瓦的振动可能超标。

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